一、什么是UV涂装

UV涂装是漆膜通过吸收紫外线的能量引起化学聚合交联等反应，从而使漆膜在3~5秒内快速固化成膜的涂装工艺技术。

家具及木制品生产表面涂装以喷涂工艺为主,采用的涂料大多是硝基漆、聚氨酯漆、不饱和聚酯漆等传统涂料，这些漆普遍存在VOC排放量大、涂装工艺时间长等缺陷。UV涂料节能环保，符合我国大力推行的低碳经济和绿色经济政策，也是涂装行业正在积极鼓励和推广的环境友好、资源节约型涂料品种之一。

 家具及木制品生产表面涂装以喷涂工艺为主,采用的涂料大多是硝基漆、聚氨酯漆、不饱和聚酯漆等传统涂料，这些漆普遍存在VOC排放量大、涂装工艺时间长等缺陷。UV涂料节能环保，符合我国大力推行的低碳经济和绿色经济政策，也是涂装行业正在积极鼓励和推广的环境友好、资源节约型涂料品种之一。

二、传统UV涂装的弊端

传统的UV涂装在光固化过程中一般都使用汞灯光源，此类光源存在不少弊端：

（1）能源浪费：汞灯光源能耗极高，通常只有800小时左右的使用寿命，而且大量含汞报废灯管该如何处理也是一个令人担忧的问题。

（2）环境污染：UV光源中的高压汞灯工作时会生成产生大量臭氧、VOC等有害气体，一方污染了环境；另一方面，由于臭氧会对人体造成伤害，整个涂装生产线必须进行排风防护，造成“环保不节能”的尴尬局面。

（3）安全威胁：传统UV光源启动电压很高，在高湿度和高粉尘的家具厂中很可能出现电压击穿，容易引发群体性人身伤亡等重大安全事故。

（4）影响品质：汞灯光源工作时的高温会对部分贴皮和贴纸类产品的胶层存在一定影响，同时也会改变木材的含水率而使板材发生形变。

三、UV涂装的新突破——LED UV涂装！

LED UV固化涂装技术是从传统UV涂装发展而来的，LED UV光源利用了光电转化原理，芯片中的电子和正电荷在移动过程中碰撞结合转化成光能。相比传统的汞灯为光源的辐射固化技术，UV LED光源固化技术具有诸多优点：

（1）更高效：UV LED的有效发光率比汞灯的有效发光率要高出很多，固化时可以做到即开即用，瞬间点亮，无需预热，节省了预热的等待时间和能耗，提高生产效率。

（2）更经济：UV LED设备损耗小、能耗和维护成本低、使用寿命长，LED-UV光源使用寿命可高达2万～3万小时，是现有高压汞灯的十几倍，可大幅减少光源更换次数，节约了成本。

（3）更普适：由于UV LED采用冷光源，发出的是高纯度单波段紫外光，很少有红外线的输出，因此加工件不会受热变形，塑膜等耐热性差或热敏感的材质也可以进行涂装加工。

（4）更环保：UV-LED涂装过程无汞污染，也不会产生臭氧，造成环境破坏；同时免去除味装置或排风管道等辅助装置的安装，减少了废旧设备对环境的污染。

（5）更方便：UV-LED设备安装方便快捷，而且其体积仅有传统UV涂装设备的五分之一,大大减少了生产现场的场地占用面积。

LED紫外光光源的成功应用，有效改善了汞灯存在的品质风险和环境风险，其低能耗、低温度、无污染、安全便捷的特性，让家具制造企业更有理由选择UV涂装。

四、LED UV涂装技术的应用依然存在挑战

（1）直接成本上升，由于UV LED的关键技术为国外所控制，所以目前国内的LED UV灯的价格相对较高。

（2）固化深度有限，由于紫外光穿透力较弱，因而可固化产品的几何形状受到限制，不透光的部位及紫外光照射不到的死角不易固化。

（3）应用存在一定的风险，目前，LED-UV虽然在家具涂装行业中有广泛应用的趋势，但技术的成熟度还有待考证，其应用依然存在一定的风险性，许多家具企业对这项新技术仍然保持观望的态度。