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汽车内部显示屏发展与UV固化等技术探讨

发表日期:2024-06-13

在汽车领域中,一个显著的发展走向是把更多的显示屏幕融入到汽车内部。通过使用超薄材料,不仅能够呈现出复杂而精美的形状设计,还能展现出清晰优质的图像。在此基础上,印刷电子设备也融入到了显示屏的结构之中,以此来契合设计师们的各种需求。


UV固化技术本就广为人知且应用于印刷领域,现今更是借助聚合物材料和传统材料达成更多的功能,进而增强车辆内部的空间感知。对于膜材料供应商而言,他们如今不仅要提供光学膜,还必须拿出功能性薄膜,以此来实现车内空间自由形状的设计理念。我们可以深入探究如何把 LED、UV以及准分子(172nm)这几种技术有机结合并运用,形成一个完整统一的混合固化系统,用于功能性薄膜的生产制造。


随着显示屏中不断增添更多功能,相应的材料挑战也随之而来。例如,在为柔性屏幕增添触摸功能时,传统的显示材料如 ITO就暴露出脆性这一缺陷。这就推动了UV固化导电材料的开发,包括如今已成行业标准的可固化介电层。


伴随着UV活化材料的进步,辐射固化设备也在不断发展,将各个固化平台融合到一个混合固化的工艺之中。其中高强度准分子技术能够作用于表面及其微观特性,让功能性薄膜拥有如抗反射、抗静电、抗指纹等额外特性。当代的显示屏通常由九层先进的高科技功能膜组成,这些功能膜通过紫外线激活的粘合剂进行组装。这种粘合剂是透明的,既能提供所需的光学特性和牢固的粘接效果,又能形成防潮的保护密封,同时还能抵抗阳光的侵蚀。而这些粘合剂的固化则依靠 LED所提供的UVA 输出。


在进行粘合操作之前,必须全面处理好表面,以确保不存在任何缺陷。像手机和平板电脑等设备的触摸显示屏会承受大量的机械磨损,所以它们需要具备足够的耐用性。正因如此,在生产过程中,显示屏会多次使用准分子(172nm)进行清洁,它能够去除有机污染物。准分子(172nm)实际上是一种单波长的 UV 光源(更准确说是 VUV),在 172nm 处具有极高的能量,能够破坏有机化合物的化学键,从而与环境大气产生一些有用的反应,达到清洁表面的效果。同时,它还能提升表面的粘合力和润湿性,这对于粘合剂在规定指标范围内固化至关重要。最后,LED和UV 这两项技术就会承担起完成薄膜组装工作的任务。


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