在当今科技飞速发展的时代，UV固化系统逐渐成为众多领域中备受瞩目的一项高新技术。近日，REPORT OCEAN 公布了最新的有关 UV 固化系统的市场数据。据悉，2021 年全球 UV 固化系统市场规模已达36.4 亿美元。而从 2022 年至 2030年这一期间，预计全球紫外线固化系统市场将以18.9% 的复合年增长率持续增长，至 2030年，其规模有望达到令人瞩目的 172.4 亿美元。

UV固化，简而言之，是借助强紫外线辐射实现瞬间表面固化的先进技术。当前，这一领域大多采用新型的UVLED光源取代传统的汞灯。如此一来，不但能够显著提升光输出的稳定性和生产效率，而且还能有效防止臭氧污染，充分展现出高效、安全以及环保的显著优势。现阶段，UVLED固化技术已广泛应用于光通讯、光学、光电、医疗、新能源、汽车、工业、PCB 等多个行业，成为推动这些行业发展的重要力量。

然而，随着UVLED固化技术不断朝着高峰值辐照度和高能量密度的方向迈进，其在光电转换过程中产生的热能问题逐渐凸显，这已经严重影响到了 UVLED 照射头的性能、可靠性和使用寿命。因此，在追求更高辐射能的同时，积极开发与之相匹配的高效散热系统成为当务之急，唯有如此，才能确保大功率UV固化系统的稳定运行。

UV固化系统通常由光源系统、散热系统和控制系统共同构成。当设备通电后，UVLED 灯珠进行光电转换，从而发出紫外光线。但由于当前半导体发光二极管晶片技术存在一定的局限性，UVLED光电转换率仍有待提高。特别是在大功率LED灯珠进行光电转换时，竟有超过 60%的电能会转化为热能释放出来。此外，大功率系统是通过密集型 LED 阵列来实现的，这使得封装密度大幅增加，进而导致热密度和功耗处理的难度进一步加大。

热能无疑是导致 UVLED基板温度上升的关键因素。一旦温度过高，就会引发波长漂移、死灯以及辐射强度下降等问题，严重影响整个系统的核心工作部件——LED灯珠的输出稳定性和使用寿命。所以，在使用大功率 UVLED 光源固化产品时，对于散热系统的选择必须慎之又慎。

目前，在市场上针对UV固化机的散热方式主要有风冷和水冷两种。风冷散热装置相对简单，它是依靠 UV面光源照射头背部的风扇来实现散热的。其优点在于易于集成且成本较低，但散热效果存在一定的局限性。当常规 UV固化照射头辐照度小于 10W/cm²（部分 16W/cm²）时，通常会采用风冷模式。

与之相对，水冷散热则是通过外接水冷机，利用水冷机内部的水循环来降低LED灯的温度，主要由水泵、散热器和水箱等部件组成。这种方式能够迅速且有效地将芯片板上的热量传递出去，正因如此，高输出功率的uv固化机往往会选择水冷散热方式。此外，由于水冷省去了用于风冷灯上的风扇和灯泡内部的散热管、散热片等部件，使得 UVLED 照射头结构更加紧凑，同时还能保证光束的散射角度扩大到 360 度，从而显著提高固化效率。

不过，目前市面上的水冷系统大多使用铜管铝翅换热器，长期的水循环不可避免地会对管路造成不同程度的电化学腐蚀，最终给 UV光源带来损伤。而且，传统换热器结构存在换热性能偏低、体积笨重等缺陷，这也导致了水冷系统空间利用率低和功率损耗大等问题。

邦沃针对传统水冷散热系统存在的种种问题进行了深入优化，并根据不同的应用场景，提出了以下两种极具创新性的散热解决方案：其一，自主研发了基于小管径不锈钢换热器的超洁净水冷系统。该产品具备诸多优势，首先，与市面上常见的铜管铝翅产品不同，其换热管采用医用级316L不锈钢材质，具有极为出色的防腐蚀性能，能够有力地保障led光源照射头的工作稳定性及长期性能，引领着UV固化散热领域的深刻变革。其次，换热管内径低至3mm，使得体积能够减小 40%以上，不但能够满足UV光固行业对散热系统的小型化需求，还为产品配置的升级创造了有利条件。再者，相较于传统大管径，D3小管径能够有效减小管内流体层流效应。测试数据表明，较市场同类产品，其散热效率平均可提高 30%，不但可以延长 LED芯片的寿命，还能提高设备的工作效率和输出功率。

其二，针对具有更高散热需求的应用场景，公司推出了可实现超精温控的微型冷水机。其制冷量可达200W至1200W，在同等体积下换热效率能够提升30%，能够迅速排出芯片板上的热能，实现高效换热。并且，可实现超精温控，有力保证 LED光源的输出稳定性。同时，采用 D3 小管径换热器，大幅减小了冷水机的体积及重量，显著提高了空间利用率。此外，还采用高品质直流变频压缩机，能够大幅降低系统能耗。