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探索UV地板涂装:性能、工艺与优化之路

发表日期:2024-06-28

在涂料领域,UV涂料的固化过程有着独特的机制。其中,红外热能的辅助作用不可小觑。适量的红外能量能让涂料分子活跃起来,促进低聚物分子与光引发剂自由基的接触,从而在相同的 UV 能量下达到更好的交联固化效果。这一特点也解释了为何 UV涂料在不同季节的涂膜性能有所差异。而且,适当的红外热能辅助还能减少漆膜应力,提升性能,让地板表面更加细腻平滑。


UV地板的涂装工艺颇为复杂,一般包含水性着色、多道腻子与底漆工序,以及最后的面漆涂装工序。其中,砂光工序前的底漆需达到表干,UV能量要求较高;其他底漆工序则只需半干,保留未反应基团以便后续交联。通常,客户设定好生产工艺后不会随意更改,以防出现质量问题。


但某客户却出现了异常。经现场测试,挨着砂光机的底漆固化能量各异,尽管部分底漆 UV能量较低,却实现了完全表干。进一步观察发现,这些底漆的固化箱外壁温度超高,甚至超过 80 摄氏度,而正常的固化箱温度在 40 - 50 摄氏度。对比不同固化箱中相同能量下的漆膜状态,发现高温导致了提前表干。


这背后的原因在于客户的 UV涂装线抽风降温系统故障,灯箱温度持续升高。而在正常的 UV固化中,中压汞灯的UV发射光谱有特定范围,不同波长的光源对漆膜固化的作用不同。


对于底漆,适当的氧阻聚有助于层间附着,厚膜涂层中红外热能利于提升交联程度;但对于单道涂布量少的面漆,过量红外热源会削弱漆膜完整性,加剧氧阻聚,降低交联密度。


在现有的 UV固化涂料体系中,红外能量辅助在初期有益,但过量会带来不良后果。比如对于UV底漆,正常固化后表面会保留活性基团用于与后道涂层交联,若红外能量过剩导致这些基团完全反应,就会影响层间附着强度,出现漆膜剥离问题。


在地板UV涂装中,UV面漆关乎众多性能。为满足欧美客户对哑光度的高要求,一些地板厂会采取辅助加热或添加红外流平通道的方法。但温度过高会导致漆膜表面无机成分富集、有机树脂含量降低,影响实干效果和理化性能。


总之,UV地板涂装工序繁多,涂料质量只是基础,专业精细的工艺控制才是获得理想地板产品的关键。优化每道工序是相关企业和供应商长期面临的重要任务。


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