在当今科技飞速发展的时代,UV-LED光源凭借其独特的固化原理和卓越的性能,正逐渐成为众多领域的新宠。UV-LED光源的固化原理是将电能巧妙地转化为光能,促使 LED 大功率紫外线二极管芯片生成高纯度的 365nm 单色紫外光,且能量高度集中在 uv 固化所需的波长段。
UV-LED光源具有诸多显著特点,使其适用范围极为广泛。其产品使用寿命长,能为用户节省频繁更换光源的成本和麻烦;固化时间快,极大地提高了工作效率;成本低,为企业降低了生产投入;不含汞,对环境更加友好;只需普通电缆,安装和使用便捷,是传统光纤高压汞灯式点光源机的理想换代产品。
在 PCB 曝光、轮转印刷、涂布UV胶固化、胶印、喷绘打印、电子、精密零件、光学镜片、液晶显示板、医疗、工艺品、光纤连接器、液晶、LCD以及其他新兴领域,UV-LED光源均有着广泛的应用。
与传统的UV光源相比,UV-LED光源具有明显的优势。首先,传统光源发出的UV光尽管亮度强、热量高,但其光谱范围很宽,真正在有效固化作用的某紫外光谱段的能量仅占一部分,其余相当大一部分在可见光段,不仅造成能量浪费,还会产生大量热量,导致操作者眼睛损伤严重,容易使加工工件热变形。
而UV-LED点光源发出的是高纯度 365nm 单色紫外光,属于冷光源,工件温度仅上升约 3 度,有效避免了加工件变形。而且其能量高度集中在有效固化的紫外光谱段,实际使用效果与光强 1000 - 2000mw 的高压汞灯固化效果相当,能将固化时间大幅缩短至 0.5 到 5 秒。
其次,使用UV-LED光源能够大幅度降低生产成本。由于采用 LED 的发光方式,其寿命长达 25000 小时以上,持续点燃寿命长。同时,它采用节能设计,仅在需要照射时才点亮,耗电量低,效率高。此外,LED光源机身的人性化设计,使其能够轻松集成到自动装配流程中,或者作为一个完整的桌面系统使用。而且,LED照射头通过电脑控制,用户可以根据实际需求选择手动或自动控制操作,并自行设定光照射所需时间,精确到 0.01S,能够满足高精度的接合需求,减少人为操作带来的时间误差。更重要的是,LED固化设备几乎不产生热量,不易碎,不含汞,维护成本极低。
再者,UV-LED光源具有低能耗、零排放、高效率的特点。它无需预热,瞬间就能发出高能量紫外光。采用最新的高能量紫外线 LED技术,能快速完成紫外线胶水的固化,大幅提升生产效率。而且,它不含任何重金属元素,不会造成重金属污染,也不会损害设备操作人员的身体健康。UV-LED配备的特制聚光透镜总成能使能量高度集中在固化点上,进一步提升固化效率,还可以 4 路(每台设备可以装 4 条 LED 管)同时照射增大面积。
目前,国内 UV-LED 固化的技术水平正在日趋完善,UV-LED固化/曝光越来越受到众多厂商的重视。在生产成本不断攀升的形势下,选择 UV-LED 固化/曝光设备来替代传统光源,不仅能够降低生产成本、提高生产效率,还能减少臭氧的产生,可谓是一举多得的明智之选。