UVLED固化技术在当今已步入高度成熟的发展阶段,其应用的触角延伸至众多领域,而在显示屏行业,特别是液晶显示器的生产组装流程中,更是发挥着不可或缺的关键作用,且相关应用已呈现出广泛且深入的态势。
在液晶显示器的组装环节,UV胶无疑是极为关键的材料要素,其应用主要体现在五大核心方面。
在光电元件临时定位方面,这是液晶显示器组装初期极为重要的步骤,涉及上下两层玻璃的精准定位。传统的热固化环氧胶用于主板密封时,UV胶则承担起临时固定两块玻璃的重任。这类UV胶具备特殊的热性能,在加热时能够实现软化,以便在后续切割和修整单个液晶显示器时能够顺利去除,为生产过程提供了极大的便利与灵活性。
主板密封环节,旨在将特定间隙的两块玻璃基板紧密粘接并密封,从而将液晶材料妥善地限制于两层玻璃的夹层之中。鉴于液晶作为高活性溶剂的特性,对用于密封的UV胶提出了严苛要求。它不仅需要与玻璃、氧化铟、氧化锡、聚酰亚胺等材料构建起高强度的粘接效果,还需展现出卓越的耐湿热性能。一旦耐湿热性不足,便可能引发诸如图像污点、对比度下降、耗电量上升、液晶内部产生气泡乃至玻璃脱离等一系列严重问题。往昔,热固化的环氧胶粘剂常用于此,但如今众多制造商倾向于选择UV胶,主要得益于其显著的生产效率优势以及相对较低的成本投入。
封端工序紧随主板密封之后,此时会预留一个液晶填充口,液晶材料借助真空灌注法由此注入,而最终的封口任务则由UV胶承担。以往封口胶粘剂多采用环氧胶粘剂,然而其固化速度较为迟缓,在固化完成前与液晶材料的接触时间过长,极易渗入液晶材料内部。随着新型液晶对异物敏感度的大幅提升,异物的侵入可能直接致使程序紊乱,给制造商带来不可估量的损失。UV胶因其固化时间短暂的特性,能够有效缩短未固化前液晶与胶粘剂的接触时长,从而有力地防止胶粘剂这类异物迁入液晶内部,成为封端应用的理想之选。
金属引线端子的粘接过程中,需将金属销钉嵌入玻璃并采用 UV胶进行涂覆粘接。尽管此环节对胶粘剂与液晶材料直接接触的要求不像之前那般严苛,但仍对 UV胶提出了多方面性能要求,如适宜的黏度以确保涂胶后不流淌、UV固化时具备良好的表干性、出色的电绝缘性、对玻璃与金属均能实现高强度粘接以及优异的耐湿热老化性能等,唯有满足这些条件,方能确保金属引线端子粘接的可靠性与稳定性。
柔性封端主要针对液晶显示器与驱动集成电路之间通过柔性电线或带式电线连接的两端。由于在实际使用环境中,灰尘或湿度等因素极易引发干扰现象,因此两端的接口需要借助UV密封胶进行妥善保护,从而保障液晶显示器的正常运行与性能稳定。