近年来，UVLED固化技术引起了人们的极大关注，在许多应用领域，UVLED光源正逐渐取代传统的汞灯光源。UVLED灯中的紫外线发光二极管能电能转化为光能，与传统的汞灯相比，UVLED光源更加环保、高效、低能耗，是真正的可持续发展的绿色工业技术。

紫外光固化的第一个条件是光引发剂接受适当的紫外光后，分解产生活性自由基或阳离子，然后这些活性自由基或阳离子引发聚合，而高强度稳定的紫外灯是产生所需紫外光的前提。固化性能不仅取决于配方，还取决于固化过程中选择的紫外光源及其合理利用。紫外线固化效果受多种因素影响，主要有以下几点：

1.紫外线辐射强度

紫外线辐射强度是指单位面积到达表面的辐射率，单位为瓦特或毫瓦每平方厘米。随着紫外辐射灯输出功率效率、灯到表面的距离及其反射镜焦距的变化，在相同紫外剂量的固化条件下，高强度紫外光源可以增加固化速度和深度，紫外光强度对彩色涂料固化的影响更加明显。

2.紫外线剂量

紫外线剂量是指单位面积到达表面的辐射能量，单位为焦耳或毫焦耳每平方厘米。在其他条件相同的情况下，增加光照时间可以增加紫外线剂量，但对深度固化影响不大。当紫外线剂量不足时，UV涂层会固化不完全干，表面干燥但内部不干燥。所以在固化过程中，紫外线的能量一定要适中，即不能过量，也不能不足，这样会妨碍完全固化。

这款是邦沃科技-全自动UVLED无极灯固化设备

3.紫外线涂层厚度

UV涂料的厚度对UV固化的效果起着关键作用。如果涂层太厚，在相同功率光源照射下，干燥时间会相对较长。一方面会影响UV涂料的干燥，另一方面会造成基材表面温度过高，导致产品表面光泽度差。此外，UV涂料的颜色、温度、固化速度、基材表面和厚度等条件也要适当混合。

紫外线强度的把控需要使用相关检测元件检测，工采网技术工程师建议使用紫外线传感器来检测uv固化中紫外线强度，如工采网代理的韩国GENICOM可见光传感器/紫外线传感器 - GVBL--T12GD，监测的范围在330-445nm，该传感器是TO封装，具有良好的温度稳定性，由于该传感器在太阳光下会有输出，故使用时应注意避免有环境光的干扰。